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电极在炉上使用时出现退扣的原因分析
作者:admin    发布日期:2020/4/17     关注次数:     二维码分享

成品电极在钢厂使用时,偶尔还是会出现退扣、缩颈、氧化、开裂、掉块等现象,对于缩颈、氧化、开裂、掉块,一般都认为是电极内在质量问题,而对于退扣现象则习惯认为是电极加工问题,即公差问题,下面简单分析一下产生退扣的原因。


成品电极加工


1.公差匹配不当


本体和接头的配合是间隙配合,孔径是正公差,接头外径是负公差,因此在预接时,加入半头长这个尺寸来控制预接的可靠性,不让极限偏差的本体和接头配合到一起,否则半头多旋进预接端,剩余部分与下端电极配合的间隙更大,稍有震动就会导致产品退扣。


2.电阻过大


配合间隙完全合格的产品在使用时发生退扣现象,其原因有两种:


(1)接触电阻过大,如前面提到的螺纹扣齿尖缺损,或者电极孔母线内凹等,只要是螺纹扣没有充分的接触,都会使接触电阻,也就增加了退扣的风险。


(2)接头自身的电阻率过大,不仅会使电极表面氧化消耗,在两支电极连接部位产生缩颈现象,同时还会发生退扣现象,如果换成电阻率更小或高一品级的接头,这种现象将会减少。


3.电炉的相序与电极的旋紧力方向相反


这种问题一般发生在新设备上,在试生产期间,由于通电相序的原因,会导致炉内钢水产生涡流,如果涡流方向与电极旋紧力方向相反,就会使得电极与接头的配合越来越松,从而产生明显的退扣。对于有经验的炼钢工人来说,很容易发现这类问题,及时调整相序,就会避免此类问题的继续发生。


大同电极加工于2020.4.17分享发布

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